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铝合金的特点，铝合金的优点这个很多人还不知道,小飞来为大家解答以上的问题。现在让我们一起来看看吧！

(资料图片仅供参考)

1、铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

2、一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。

3、硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差。

4、超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。

5、锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。

6、扩展资料：合成工艺：铝和铝合金可以用各种不同的方法熔炼。

7、常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉（使用天然气或燃料油燃烧）以及电阻炉和电热辐射炉。

8、炉料种类广泛，从高质量的预合金化铸锭一直到专门由低等级废料构成的炉料都可以使用。

9、然而，即使在最适宜熔炼浇注的条件下，熔化的铝也易受三种类型的不良影响：在高温条件下，随着时间的推移，氢气的吸附导致溶解在熔液中氢气的增加。

10、2、在高温条件下，随着时间的推移，熔液发生氧化。

11、3、合金元素的丧失。

12、参考资料来源：百度百科——铝合金铝合金铸造工艺性能 铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。

13、流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。

14、铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。

15、 1 流动性 流动性是指合金液体充填铸型的能力。

16、流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。

17、在铝合金中共晶合金的流动性最好。

18、 影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。

19、 实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。

20、 2 收缩性 收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。

21、一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。

22、合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。

23、通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。

24、 铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。

25、 ①体收缩 体收缩包括液体收缩与凝固收缩。

26、 铸造合金液从浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。

27、集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。

28、分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件轴心和热节部位。

29、显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。

30、 缩孔和疏松是铸件的主要缺陷之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。

31、生产中发现，铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，因此，在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则，即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充，是缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。

32、对易产生分散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比集中缩孔要多，并在易产生疏松处设置冷铁，加大局部冷却速度，使其同时或快速凝固。

33、 ②线收缩 线收缩大小将直接影响铸件的质量。

34、线收缩越大，铝铸件产生裂纹与应力的趋向也越大；冷却后铸件尺寸及形状变化也越大。

35、 对于不同的铸造铝合金有不同的铸造收缩率，即使同一合金，铸件不同，收缩率也不同，在同一铸件上，其长、宽、高的收缩率也不同。

36、应根据具体情况而定。

37、 3 热裂性 铝铸件热裂纹的产生，主要是由于铸件收缩应力超过了金属晶粒间的结合力，大多沿晶界产生从裂纹断口观察可见裂纹处金属往往被氧化，失去金属光泽。

38、裂纹沿晶界延伸，形状呈锯齿形，表面较宽，内部较窄，有的则穿透整个铸件的端面。

39、 不同铝合金铸件产生裂纹的倾向也不同，这是因为铸铝合金凝固过程中开始形成完整的结晶框架的温度与凝固温度之差越大，合金收缩率就越大，产生热裂纹倾向也越大，即使同一种合金也因铸型的阻力、铸件的结构、浇注工艺等因素产生热裂纹倾向也不同。

40、生产中常采用退让性铸型，或改进铸铝合金的浇注系统等措施，使铝铸件避免产生裂纹。

41、通常采用热裂环法检测铝铸件热裂纹。

42、 4 气密性 铸铝合金气密性是指腔体型铝铸件在高压气体或液体的作用下不渗漏程度，气密性实际上表征了铸件内部组织致密与纯净的程度。

43、 铸铝合金的气密性与合金的性质有关，合金凝固范围越小，产生疏松倾向也越小，同时产生析出性气孔越小，则合金的气密性就越高。

44、同一种铸铝合金的气密性好坏，还与铸造工艺有关，如降低铸铝合金浇注温度、放置冷铁以加快冷却速度以及在压力下凝固结晶等，均可使铝铸件的气密性提高。

45、也可用浸渗法堵塞泄露空隙来提高铸件的气密性。

46、 5 铸造应力 铸造应力包括热应力、相变应力及收缩应力三种。

47、各种应力产生的原因不尽相同。

48、 ①热应力 热应力是由于铸件不同的几何形状相交处断面厚薄不均，冷却不一致引起的。

49、在薄壁处形成压应力，导致在铸件中残留应力。

50、 ②相变应力 相变应力是由于某些铸铝合金在凝固后冷却过程中产生相变，随之带来体积尺寸变化。

51、主要是铝铸件壁厚不均，不同部位在不同时间内发生相变所致。

52、 ③收缩应力 铝铸件收缩时受到铸型、型芯的阻碍而产生拉应力所致。

53、这种应力是暂时的，铝铸件开箱是会自动消失。

54、但开箱时间不当，则常常会造成热裂纹，特别是金属型浇注的铝合金往往在这种应力作用下容易产生热裂纹。

55、 铸铝合金件中的残留应力降低了合金的力学性能，影响铸件的加工精度。

56、铝铸件中的残留应力可通过退火处理消除。

57、合金因导热性好，冷却过程中无相变，只要铸件结构设计合理，铝铸件的残留应力一般较小。

58、 6 吸气性 铝合金易吸收气体，是铸造铝合金的主要特性。

59、液态铝及铝合金的组分与炉料、有机物燃烧产物及铸型等所含水分发生反应而产生的氢气被铝液体吸收所致。

60、 铝合金熔液温度越高，吸收的氢也越多；在700℃时，每100g铝中氢的溶解度为0.5～0.9，温度升高到850℃时，氢的溶解度增加2～3倍。

61、当含碱金属杂质时，氢在铝液中的溶解度显著增加。

62、 铸铝合金除熔炼时吸气外，在浇入铸型时也会产生吸气，进入铸型内的液态金属随温度下降，气体的溶解度下降，析出多余的气体，有一部分逸不出的气体留在铸件内形成气孔，这就是通常称的“针孔”。

63、气体有时会与缩孔结合在一起，铝液中析出的气体留在缩孔内。

64、若气泡受热产生的压力很大，则气孔表面光滑，孔的周围有一圈光亮层；若气泡产生的压力小，则孔内表面多皱纹，看上去如“苍蝇脚”，仔细观察又具有缩孔的特征。

65、铸铝合金液中含氢量越高，铸件中产生的针孔也越多。

66、铝铸件中针孔不仅降低了铸件的气密性、耐蚀性，还降低了合金的力学性能。

67、要获得无气孔或少气孔的铝铸件，关键在于熔炼条件。

68、若熔炼时添加覆盖剂保护，合金的吸气量大为减少。

69、对铝熔液作精炼处理，可有效控制铝液中的含氢量。

70、强度好.不易变形.水密和风压都不错,价格低廉,重量轻就只能找到这些了!还有一个优点是,不管人们将它扁成什么样,还是硬朗无比.铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。

71、铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。

72、铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。

73、 铝合金仍然保持了质轻的特点，但机械性能明显提高。

74、铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料。

75、利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品。

76、铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料。

77、 成本低，而且使用一种加工工艺可以大量生产同样的零部件，这也是他的特点之一。

78、 它的材料特性是轻、容易加工、以及在可耐强度方面不象碳素纤维有一个最大受力范围。

79、这是什么意思呢？也就是说，碳素纤维因为有纤维的特性所以在一定的纤维方向上受力能力很强，但是在在别的方向上的受力就会很差。

80、在制造一个比较大的零部件时可能会使用好几层碳素纤维，在超过受力能力时该零部件就会象酥饼一样变得一层一层的。

81、而铝合金在承受了一定的力量后，会慢慢变形再损坏。

82、 还有就是铝合金容易加工和具有高度的散热性。

83、特别是车辆引擎部分特别适合使用铝合金材料。

84、这里几乎完全是铝合金的一家天下。

85、 此外，铝合金的加工工艺多种多样。

86、通用性较强。

87、 以上是我对铝合金的理解，希望能对你有帮助。

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